钢化玻璃与弯夹层玻璃是安全玻璃的最主要的形式，它被广泛的应用于建筑门窗幕墙、观光廊道、护栏、各种车用门窗等领域，自爆问题是钢化安全玻璃与弯夹层安全玻璃应用所面临的一个棘手问题，笔者以下针对钢化玻璃与弯夹层玻璃的炸裂问题，围绕如何采取有效的工艺处理进行简单的阐述。

1 钢化玻璃的炸裂主要有以下几个方面的原因

玻璃的边部和外观质量、产品设计的缺陷、钢化的工艺质量、玻璃在安装过程中的不当、玻璃油墨膨胀系数的影响、玻璃中硫化镍引起的玻璃自爆等相关因素所造成。

1.1玻璃的边部和外观质量

玻璃的边部质量差存在炸口、爆边，玻璃表面深划伤是造成钢化玻璃炸裂的重要因素。玻璃边部的炸口主要表现为边部出现纵向裂口，玻璃边部炸口产生的原因主要有两个方面，一方面是玻璃边部受外力碰撞所产生的炸口，另一方面是由于玻璃的边部磨边质量差，磨边较轻，玻璃在进行钢化时，玻璃的前端(即出炉端)从出炉到起弧有较大的温度损失，应力相对集中，容易引起玻璃边部的微裂和炸口;爆边主要表现为玻璃边部的内外表面出现贝壳状缺损。

为了防止由于玻璃的边部和外观质量而引起的钢化玻璃的自爆，最有效的办法是良好的磨边质量，磨边深度要超过玻璃厚度的三分之一，对于边部的爆边，进行砂纸打磨，使贝壳状缺损过渡均匀。另外，玻璃在加工、搬运、安装过程中，对玻璃边部必须进行适当的保护。再有，尽量避免玻璃表面与其他坚硬的物体碰撞、摩擦造成深划伤。

1.2产品设计的缺陷

钢化玻璃产品设计存在缺陷也是造成玻璃自爆炸裂的隐患，产品设计存在的缺陷主要指的是一些开孔、开洞和挖角的玻璃，开孔或开口设计太靠近玻璃的边部，或两个孔和两个开口相离的距离太近，玻璃挖角或开口部分的拐角过于尖锐，从而引起玻璃的应力过于集中，极易引起钢化产品后期使用过程中的炸裂。

为了防止由于产品设计的不当引起的钢化玻璃的炸裂，在对玻璃上开孔、开洞、挖角部分进行设计时，对于厚度在12mm以下的玻璃可接受的孔边距为1.5×玻璃厚度;对于厚度在12mm以上的玻璃可接受的孔边距为2×玻璃厚度;由于玻璃角部的应力较为集中，孔的边部距玻璃角部的距离不应小于玻璃厚度的6倍;另外，为了保证钢化玻璃具有更稳定的性能和强度，实际当中在对玻璃进行设计时，尽量要放宽孔间距和孔边距，拐角尽量过渡圆滑，对于这一点，钢化玻璃的产品图纸设计人员一定在清楚的掌握。

1.3钢化的工艺质量

不合理的钢化工艺也会造成钢化玻璃产品后期的自爆，由于钢化工艺不当引起后期玻璃出现自爆的因素主要有：玻璃的钢化程度过高、玻璃的规格尺寸达到或超出钢化炉的负荷能力。

1.3.1玻璃的钢化程度过高，会增加玻璃在后期使用过程中自爆的发生

评价钢化玻璃的钢化程度主要从玻璃破碎后的碎块进行观察。玻璃破碎后，碎块越细说明玻璃的表面压应力过大，表面压应力过大的钢化玻璃容易发生自爆，所以对于钢化玻璃国家标准要求的前提下，要尽量避免表面压应力过大的玻璃。

为了避免玻璃的钢化程度过高，在钢化工艺的控制中，主要针对玻璃的加热温度和钢化风压进行控制。玻璃的加热温度过高、冷却时的风压过大，会造成玻璃内部的张应力和玻璃表面层的压应力过大，从而增加玻璃出现自爆的隐患。所以在实际的生产当中，必须依据玻璃的厚度、颜色，制定出一套适合于自身设备的正确工艺参数，并对钢化时的工艺参数的调整严格进行控制。

1.3.2玻璃的规格尺寸达到或超出钢化炉的负荷能力

根据笔者多年的生产经验，如果玻璃的规格尺寸过大，几乎达到或超出钢化炉生产能力，这样的玻璃在生产后，自爆的几率要明显高于正常规格的玻璃。原因主要在于以下几个方面：玻璃规格较大引起玻璃整体加热不均匀，玻璃表面的不同区域存在温差，由于温差引起钢化后的应力不均;玻璃在风冷淬火时，吹风不均造成应力分布不均。