目前市场上对钢化玻璃平整度的要求越来越高，最终的检验效果是玻璃（单片或钢化后的中空玻璃）安装到建筑物上，玻璃上反射的外界景物在几十米外看存在多大的扭曲变形，目前大部分玻璃均存在明显的变形现象。当然中空玻璃由于环境温度或海拔高度的变化，造成内外压差导致玻璃凸起或凹陷现象，也会产生明显的扭曲变形现象。如果中空玻璃生产时的环境温度和海拔高度与现场安装使用时的条件一致，并且安装良好，则中空或者安装因素不会对玻璃变形造成大的影响。这里我们只讨论钢化平整度对以上变形现象造成的影响。

目前衡量钢化玻璃的平整度主要有两个技术指标：弓形度和波形度，国家标准都有定义，波形度又分为中部波形度和边部波形度（翘曲），目前先进的钢化炉可以做到批量生产过程中，6MM透明钢化玻璃弓形度≤1‰、中部波形度≤0.05/300MM、边部波形度≤0.10/300MM，远远优于国家标准。但在有些情况下，远处看玻璃成像，依然能看到玻璃的边部反射成像存在扭曲现象。

左边一片玻璃边部扭曲现象明显，右边一片玻璃要好很多。通过大量的观察、总结及分析，玻璃的成像效果和波形度有一定的关系，对于玻璃的边部翘曲来说，波形度不好，成像效果不会好；波形度良好，成像效果一般会较好，但不是绝对的。主要是一片钢化玻璃在传送方向的前端和尾端，变形现象更明显。

造成这一问题的主要原因是玻璃在炉内加热，前端和尾端加热比中部要快，并且由于传送辊道间距离较大，通常间距约120MM左右，玻璃前端和尾端有变软下垂现象。在进入到钢化段急冷时，也会造成玻璃边部和中部冷却收缩的不同，玻璃前端和尾端与中部相比，玻璃内局部密度有些差异，存在突变现象，造成微观结构上不均匀。当光线入射到玻璃上，在玻璃上下表面分别产生反射、折射和干涉现象，由于边部与中部微观结构的差异，反射景物如一条电线，到边部明显折弯，线条变粗，甚至变成一个光圈。一般情况边部波形越大，现象越明显；波形较小，会有所好转。通过大量的实验分析，要减小玻璃边部的变形现象，除尽可能减小边部波形外，还应重点改善玻璃加热的均匀性、炉内及钢化段的传动辊道水平及跳动和冷却均匀性等因素，下面就影响玻璃平整度的主要因素及如何能持续地保持好钢化玻璃的平整度进行深入的分析。

2影响钢化玻璃平整度的因素

对钢化玻璃平整度产生影响的因素较多，但主要来自于三个方面，传动的水平和跳动、加热的均匀性和冷却的均匀性，下面对这三个问题分别进行技术分析和说明。

2.1传动的水平度和跳动对钢化玻璃平整度的影响

2.1.1硅辊的水平度

一般情况下，钢化炉在安装完成时，硅辊的水平度很好，用光学水平仪测量，可以达到≤0.5MM，但是在以后使用过程中，随着各种因素的变化，水平度可能逐渐会变差，最好半年检查测量一次。如果硅辊水平度不好，在炉内前、中、后、左、右等部位存在偏差，首先会对玻璃的下表面传导加热均匀性有较大影响，从而影响到玻璃的变形；其次由于硅辊的高低不平，会直接影响到玻璃的变形，尤其是玻璃表面比较软的时候。

2.1.2硅辊的跳动

水平钢化炉的硅辊是由熔融石英或陶瓷材料制成的，其具有很好的耐热冲击性和热稳定性，但由于有时其内部结构的不均匀性可能导致在加热时特别是高温下产生热变形。硅辊的热变形必然引起辊道的弯曲而转动时产生跳动，另外硅辊两端金属头松动也会引起硅辊跳动，导致玻璃在跳动的硅辊上运动而产生变形。正常情况下，硅辊中间的径向跳动应≤0.2MM。

2.1.3石棉辊的水平

石棉辊的水平度应参照硅辊的水平度调整到一致，如果各个部位石棉辊的高度存在较大偏差，或石棉绳磨损导致辊道平面偏差较大，玻璃在加热炉加热后迅速被传递到风栅石棉辊上，此时玻璃仍处于软化状态，风栅辊道水平度不好必然影响玻璃的平整度，石棉辊道的水平度应≤1MM。