但随着国家对于大气污染治理的重视程度不断加强，征收涂料消费税、禁止生产和销售使用溶剂型油漆等环保政策频频发布，企业纷纷转型进行“油改水”项目，集装箱行业也不例外。早在2008年，威士伯就意识到未来涂料的发展，必然是环境友好型和资源节约型，开始在集装箱行业开始推进水性漆的使用。

2013年，威士伯与东莞马士基签署战略合作协议，经过一年的技术测试，东莞马士基完成了“油改水”生产线的创新切换，生产的集装箱基本达到100%为水性涂料。水性涂料的投入使用，真正意义上减少了VOCs的排放量，为绿色环境的维护贡献了一份不容小觑的力量。而实际上，东莞集装箱吞吐量也只是全国集装箱吞吐量的冰山一角，而威士伯在集装箱行业推进的“油改水”项目，也只是部分有远见的涂料供应商的代表之一。要实现全国集装箱行业的健康可持续发展，真正完成“集装箱涂装水性化”，还需国家政策的引导和各地涂料企业的共同努力。

由于相比起溶剂型涂料，水性涂料存在物理、化学和技术工艺上的缺陷，加上行业内没有统一标准与操作规范，且水性漆成本比溶剂型涂料高等实际问题，水性漆在市场中呈现出“呼声高、市场冷”的局面。

面对这种境况，2015年开始，中国集装箱行业协会召集业内专家，组成VOCs治理工作组。历时一年，明确了全行业统一推广应用水性涂料的技术路线；配套制定了集装箱水性涂料的产品标准、工艺规范、质量检测标准，以及VOCs排放核算标准等，填补了我国集装箱行业水性环保涂料相关标准空白。

2016年，作为中国全面建成小康社会决胜阶段的开局之年，也是推进结构性改革的攻坚之年，“绿色、环保”依然是国家发展需要坚持的原则之一。今年“两会”，李克强总理明确提出，“十三五”规划要“努力形成绿色生产生活方式，持续推进生态文明建设。”这意味着集装箱涂料“油改水”项目再次被提上日程，集装箱生产及涂料厂家必须加快水性化发展的步伐。

据了解，2015年，我国沿海和内河港口中，集装箱吞吐量排名前十位的港口依次是上海港、深圳港、宁波-舟山港、青岛港、广州港、天津港、大连港、厦门港、营口港、苏州港。这10个港口占据了我国甚至是全球集装箱吞吐量的大部分，其中2015年上海港以3653.7万标箱的吞吐量，连续6年坐稳全球第一的宝座；深圳港完成集装箱吞吐量2420.4万标准箱，连续三年稳坐全球第三的位置。

根据我国集装箱制造企业“高度集中”特点，中国集装箱行业协会发起制定并组织相关会员单位签署了《中国集装箱行业协会VOCs治理自律公约》，“共同承诺，共同行动，相互监督，违约自罚”，在全国分区限时，同步推行新型水性环保涂料。据行业协会组织专家评估，如此举成效，全国集装箱行业VOCs的减排量，将比传统油漆涂装工艺VOCs产生量，减少约85%（绝对减排率）；比目前行业现状，也将大幅减排70%以上。

总结：随着人们环保意识的逐渐增强和国家环保法规的日趋严格，集装箱“油改水”项目的推进刻不容缓。既然威士伯——马士基“油改水”项目已经取得成功，为行业做了一个领先示范，其他的涂料供应商和集装箱制造企业也应尽早将“油改水”项目提上日程，共同完成“十三五”绿色环保的使命。

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